由于环保问题日益突出 ，铸造设备等逐步更新换代，许多铸造企业为了应对日益严格的环保要求，生产方式面临着转变。 喂丝球化技术以其节能环保、稳定的球化处理效果，自动化程度高等诸多优点越来越被众多铸造企业所重视。
包芯线生产流程
原料把控：原料进厂检验，每车原料进厂都需要现场检验，合格后才能卸货入库；芯料冶炼：芯料冶炼采用双水冷工艺，每班都有质检人员跟班，可以达到炉炉取样炉炉化验；芯料破碎：我们公司专门有生产包芯线芯料的碾粒机，在制作芯料的过程中一直有氮气充入，一方面减少有效Mg的损失，一方面防止火灾；钢带缠绕：先试机缠绕芯料100米左右，然后取段化验相关成分、粒度、克重等，化验合格后开始批量生产；成品出入库:生产好的产品，出入库都要经过相关人员的检验。
喂丝工艺原理
使用包芯线的注意事项
我们的产品优势1、采用Q08Al钢带（优质碳素结构钢）C<0.08 Al<0.07 Mn0.25-0.5 Si<0.3 S<0.05 P<0.045抗拉强度：380-410 ； 延伸率 ：27%，主要有高韧性，不易撕裂等特点。 2、我司包芯线芯料具体要求： “包芯线”加工规范：A、芯料粒度：0—2mm, 其中0.2—1.5mm含量＞85%；B、芯线直径13mm(+0.6mm-0),铁皮厚度0.40-0.45mm,球化剂芯料重240±10g/m;孕育芯料重260±10g/m。 “包芯线”质量检查：A、包覆应牢固、缝正、不漏粉、不开缝、不折线、无虚包、空包、表面光洁、无油污。B、每批(批量不大于40盘)任取一盘,在任一部位取5－10m作为样品进行几何尺寸、单位长度芯粉质量、技术要求的检验。
近几年来，喂丝法生产球墨铸铁在国内已得到广泛应用，小到处理几百公斤铁液的喂丝球化处理站和大到处理几十吨铁液处理站皆有。从生产操作便利的角度来看，以生产大型球铁件用喂丝法更为优越。展望未来，喂丝法将广泛运用于中、大型球铁件的生产, 也必将会被越来越多的企业所采用。